Шлакоблок бюджетный вариант для строительства небольших жилых и хозяйственных построек, включая возведение бань. Многие потребители спрашивают можно ли возвести фундамент из шлакоблоков для бани и как правильно это сделать.
Для ответа на этот вопрос необходимо для начала разобраться, что представляет собой шлакоблок, какими достоинствами и недостатками он обладает.
Процесс производства блоков шлакобетона достаточно прост: изготовление элементов происходит с помощью вибрационного прессования.
В состав шлакобетона входят следующие компоненты:
- Цемент;
- Вода;
- Песок;
- Наполнитель – шлак.
В качестве наполнителя используются различные отходы строительного производства, чаще всего при изготовлении применяют:
- Гравий;
- Щебень;
- Кирпичный бой;
- Крошку керамзита.
Полученные блоки имеют пористую структуру, что сильно сказывается на технических характеристиках материала – теплоизоляцию, водостойкость и крепость блока.
Производители выпускают шлакоблоки различных параметров, но средние размеры блока составляют 390мм/190мм/188 мм.
Можно ли использовать шлакоблоки для фундамента
Блоки, изготовленные из шлакобетона пригодны для строительства в любой сфере – жилые, промышленные и сельскохозяйственные помещения, в том числе гаражей, бань и т.п.
Шлакоблоки используют для возведения не только стен и перегородок, но и при укладке фундамента. Единственное ограничения для строительства из шлакоблоков – это высотность здания, максимум 2 – 3 этажа.
Шлакоблоки представлены в двух вариантах:
- Пустотелые;
- Полнотелые.
Первые используют для несущих конструкций и межкомнатных перегородок, а вторые, полнотелые, для кладки фундамента конструкции.
Для фундамента подходят только блоки на основе щебневого наполнителя.
Провести монтаж фундамента из шлакоблока для бани своими руками могут даже непрофессионалы. Чаще всего из этого материала укладывают ленточный или столбчатый тип основания.
Преимущества и недостатки
Перед выполнением работ по установке фундамента из шлакоблоков для бани стоит оценить плюсы и минусы материала.
Достоинства шлакоблока:
- Доступность и низкая стоимость – шлакоблоки изготавливаются на основе отходов, поэтому достаточно дешевые в сравнении с бетонными блоками;
- Возможность самостоятельного производства блоков – все материала доступны, а приобрести шлак можно очень дешево или вообще бесплатно;
- Размеры блока – шлакоблоки имеют большие габариты, что значительно ускоряет процесс строительства и снижает затраты на укладочные материалы (цементно-песчанный раствор);
- Отсутствие опалубки – при возведении фундамента при помощи шлакоблок установка опалубки не требуется;
- Шлакоблок не дает усадки;
- Устойчивость к огню – шлакоблок является пожаробезопасным материалом, он не горит и не плавится;
- Биологическая устойчивость – материал не подвержен возникновению плесени и грибковых заболеваний, порче от воздействия насекомых и мелких грызунов;
- Долговечность – конструкции из шлакоблоков, выстроенные по всем правилам, выдерживают около 100 лет эксплуатации.
Недостатки материала
К сожалению, по отзывам специалистов и застройщиков, шлакоблоки обладают достаточным списком отрицательных черт.
В первую очередь, на что стоит обратить внимание при выборе материала – это сертификат качества. Так как шлакоблоки изготавливаются из отходов различных производств, недобросовестные производители могут добавить в состав небезопасные компоненты, которые могут содержать вредные химические элементы или радиационный фон.
Шлакоблоки обладают пористой структурой, вследствие этого материал имеет низкие показатели по теплоизоляции, морозостойкости и водостойкости. Поэтому конструкции из шлакобетона требуется дополнительно тепло- и гидроизолировать.
Минусы:
- Плохая устойчивость к влаге – специалисты не советуют использовать шлакоблоки на влажных почвах и при близком расположении грунтовых вод;
- Плохая устойчивость к перепадам температур и морозам – блоки выдерживаю от 15 до 30 циклов замораживания и размораживания;
- Высокая степень теплопроводности – шлакоблоки требуется дополнительно утеплять;
- Необходимость прокладки гидроизоляции и пароизоляции;
- Недостаточная крепость материала — из шлакоблоков возможно только малоэтажное строительство, максимально доступный вес готовой конструкции до 100 тонн;
- Низкий показатель звукоизоляции;
- Осторожность при перевозке – может упасть и расколоться;
- Сложно подается дополнительной обработке;
- Недостаточная поперечная устойчивость материала;
- Большой вес – блоки большие и тяжелые, что делает транспортировку более трудоемкой.
Материалы и инструменты для работы
Для работ по укладке фундамента из шлакоблоков своими руками для бани потребуются следующие материалы:
- Полнотелые шлакоблоки;
- Песок;
- Гравий;
- Цементно-песчанный раствор;
- Гидроизоляция – битум, рубероид, стекловолокно и т.п.;
- Мастика;
- Теплоизоляция – пенополистирол;
- Арматура.
Так же необходимы строительные инструменты, такие как:
- Лопата;
- Шпатель;
- Строительный уровень;
- Емкости для цементно-песчанного раствора.
Технология выполнения работ
Начинать работы по укладке фундамента из шлакоблоков можно только в сухую теплую погоду, и в местах, где подземные воды находятся на глубине более 100 метров от поверхности.
Фундамент из шлакоблоков нельзя возводить на глинистой почве.
Процесс работы по формированию ленточного типа фундамента:
- Вырыть траншею необходимой длины и ширины;
- На дно котлована засыпать подушку из песка и гравия, затем тщательно утрамбовать;
- На полученном основании уложить гидроизоляционный слой – в качестве материала для гидроизоляции можно использовать раствор битума, рубероид или стеклоткань. Готовый слой станет основой нижней гидроизоляции и будет защищать шлакоблоки от грунтовых вод;
- на гидроизоляцию уложить шлакоблоки, формируя основу будущего фундамента, для сцепления блоков между собой используют стандартный цементно-песчанный раствор;
- оставить конструкцию до полного высыхания раствора;
- после затвердевания цемента можно начинать укладку рядов шлакоблоков, монтаж начинают от угла по направлению к центру;
- Аналогично укладываются последующие ряды, каждый новый ряд соединяется между собой цементным раствором. Монтаж продолжается до достижения необходимой высоты рядов;
- Далее необходимо укрепить конструкцию при помощи армирующего пояса — его заливают по верхней части поверхности квадратом последнего ряда;
- Стены каждого ряда шлакоблока необходимо дополнительно гидро- и теплоизолировать с помощью специальной мастики – поверхность блоков тщательно покрывается раствором мастики, на который закрепляют панели пенополистирола, которые выполняют роль теплоизоляции.
После высыхания и затвердевания всех растворов засыпают котлован и переходят к следующему этапу строительства.
