Автоклавный пенобетон, технология изготовления, достоинства и недостатки

Выпускаются различные виды бетонно-ячеистых блоков с разными характеристиками. Отличаются они способами производства, которые выпускают автоклавный пенобетон и неавтоклавный. В современной методике изготовления в строительную смесь вводят специальные пенообразователи. Чтобы сделать автоклавный пенобетон производители, создают автоклавную обработку продукции в паровых камерах при повышенной температуре.

Автоклавный пенобетон

Технология изготовления

В основу автоклавной методики входит добавление в смесь большее количество песка, чем цементного раствора. Далее изделия производят при определенном температурном режиме и давлении. Состав обрабатывается термически под высоким давлением в автоклавах. Благодаря такому способу изготовления характеристики получаются улучшенными и протекают намного быстрее, а количество цементной смеси уменьшено в два раза. При изготовлении данного вида бетона происходит качественное сцепление всех составляющих элементов, что в свою очередь оказывает влияние на образование более прочного и крепкого материала дающего минимальную усадку при применении.

Для получения готового продукта соединяют цементный состав с разными дополняющими элементами. Добавка этих компонентов необходима для ускорения процесса производства и образования пористой структуры во внутренней части блока. Эта методика влияет на удельный вес, прочностные характеристики и насыщенность готового пенобетона. Смесь нужной густоты и однородности заливают по формам в автоклав, при помощи специальных шлангов. Далее устройство поддерживает нужные функции для качественного изготовления изделий. Рекомендуемая рабочая температура составляет 190 градусов С, а показатели давления не должны превышать 1 МПа. Также в обязательном порядке используют водяной пар.

Повышенную влажность создают входящие в состав дополнительные элементы. Добавленный алюминиевый порошок придаст будущему стройматериалу прочности, которая будет препятствовать усадке элементов. Автоклавная методика делает изделия крепче, в сравнении с другими способами изготовления. После того как строительные единицы прошли весь технологический процесс в агрегате, блоки приобретают необходимую крепость через 2-3 дня. Показатели таких изделий намного выше, чем у товара, который был произведен другим методом, например, сушка была выполнена естественным путем и заняла по времени месяц.

Технология изготовления материала

В чем заключается главная особенность автоклавного производства пенобетонных блоков? При изготовлении таким способом получают силикат, который невозможно получить другим образом. И еще благодаря этому снижаются затраты на используемый цемент, и происходит уменьшение массы изделия. Для увеличения качества продукта в раствор добавляют цемент и песок в пропорциях 1 к 1.

Технические характеристики

  1. Показатели прочности являются одной из главных особенностей материала, который имеет стойкость камня. Он не изнашивается, и почти не подвержен влияниям внешним факторам. Материал имеет высокую стойкость и относительно малый вес, что значительным образом влияет на термические сопротивления каркасной конструкции. Если сравнивать его с такими стройматериалами как минеральная вата и пенопласт, то пенобетон со временем не теряет свои теплоизоляционные и прочностные свойства.
  2. Теплоизоляция изделий обладает высокими данными термического сопротивления. Здания, выполненные из пенобетонных блоков способны накапливать тепло. Такая характеристика позволяет экономить на коммунальных платежах около 40 %. В регионах с умеренными климатическими условиями производить утепление не потребуется.
  3. Терморегуляционные качества материала способны сохранить летом прохладу в помещении, а зимой тепло. Благодаря этому внутри дома создаются идеальные микроклиматические условия.
    Характеристики стройматериала
  4. Быстрый монтаж блоков, производят из-за их маленькой плотности и массы и увеличенного объема. Поверхность поддается без трудностей обработке и отделке.
  5. Хорошая звуконепроницаемость пенобетона поглощает звуки. При этом эхо внутри комнаты не возникает.
  6. Материал экологически чистый и при эксплуатации вредные вещества не выделяются.
  7. Высокий уровень пожаробезопасности, который позволяет стройматериалу справляться от распространения огня.

Нельзя! Без особых знаний и навыков подобный стройматериал производить не рекомендуется. Для того чтобы получить более качественные блоки, в процессе производства в раствор добавляют раствор кальциевого силиката.

Отличия от неавтоклавного

Пенобетонные изделия благодаря своей ячеистой структуре обладают множеством достоинств, которые влияют на его популярность и большую востребованность. Блоки легкие, прочные, с хорошими показателями морозоустойчивости. Бывает несколько методик производства – классическая и баротехнологическая. Продукт, который, получается, бывает автоклавным и неавтоклавным пористым пенобетоном, эти виды имеют отличия между собой.

По внешним данным определить разницу очень трудно. Две технологии основаны на разных принципах изготовления. Автоклавная продукция имеет лучшее качество и применяется при возведении промышленных и жилых объектов. Неавтоклавные блоки могут быть созданы кустарным методом. Хоть стройматериал и обладает худшими свойствами, его часто применяют при постройке монолитных конструкций.

Автоклавная методика изготовления отличается от неавтоклавной. Различаются они в способах затвердевания стройматериала. Неавтоклавный тип затвердевания состава, который включает в себя песок, портландцемент и пенообразователь, осуществляется без использования печного устройства. Смесь размешивается в специальной камере, и затем разливают по формам. Парообразователь в строгом порядке не контролируют, потому что это не влияет на количество и размер ячеек. Эта особенность отражается лишь на объемах готового стройматериала. После того как раствор будет залит по формам, его будут держать еще в специальном помещении при показателях температуры 40-50 градусов С.

Пенобетон имеет простую технологию производства, его самостоятельно в строительных условиях также изготавливают. По этой причине изделия не всегда получаются качественные и имеют разные параметры. Что в свою очередь приводит к образованию мостиков холода и неровностей в кладке. Дополнительно можно отметить, что необходимая плотность также не соблюдается, соответственно качество строительных блоков ухудшается.

Отличие от неавтоклавного пенобетона

Достоинства и недостатки

Преимущества пенобетона изготовленного автоклавным методом:

  1. Легкий вес, благодаря которому стройматериал можно без трудностей доставлять на строительный объект и производить укладку. Также он не требует установки фундаментного основания.
  2. Обширные варианты применения позволяют использовать его не только в твердом, но и в жидком аналоге. Для того чтобы задать изделию любую требуемую конфигурацию его будет достаточно залить в подходящую форму.
  3. В результате химических реакций, которые протекают в процессе изготовления, прочность пенобетонных блоков на портландцементе с тонкомолотым песком после двух суток после заливки в формы в 3-5 раз больше показателей прочности блоков выполненных неавтоклавным способом, но твердеющего в естественных условиях.Результат на химическую реакцию

Отрицательные качества

  1. Минусом материала является его свойство впитывать влагу. Она не велика в сравнении с газосиликатными изделиями. Рекомендуется использовать дополнительную отделку или технологию вентилируемого фасада. Также применяют штукатурку или обработку специальным средством – гидрофобизатором, которое предназначено для бетонных поверхностей.
  2. На материале легко образуются сколы в особенности на грани. По этой причине товар нуждается в бережной погрузке, доставке и разгрузке.

Области применения

Пеноблок автоклавный пользуется популярностью на территории нашей страны. Данный строительный материал по многим факторам превосходит кирпичную кладку. Например, дом, возведенный из пенобетона, в пять раз будет теплее, чем здание из кирпича. Изделия изготавливают из смеси, которая включает в себя такие экологически чистые элементы:

  • вода;
  • пена;
  • цемент;
  • песок.

Изготовление происходит вследствие затвердевания специального раствора. Главной особенностью строительной единицы является легкий вес, который получается благодаря воздуху расположенному в ячейках блока. Из-за достоинств как экологически чистые материалы, входящие в состав, во многих странах пенобетонные панели называют биоблок. Готовые стены декорируют любыми способами – оштукатуривание, обшивка вагонкой, покраска.

Важно! Автоклавные и неавтоклавные изделия имеют приемлемую цену, они крепкие и экологически стабильные. По особенностям блоки сравнивают с натуральным деревом, отличием является долговечность бетона и устойчивость к перепадам температуры и огню.

Автоклавные пеноблоки применяют при сооружении конструкций и как утеплительный материал. По эксплуатационным срокам пенобетон долговечнее минеральной ваты и пенопласта, которые со временем утрачивают свои качества. Пенобетон применяют в таких элементах конструкции:

  1. Конструктивные.
  2. Каркасные.
  3. Несущие.
  4. Теплоизоляционные.
    Применение автоклавных пеноблоков

Можно! Чтобы увеличить крепость материала, рекомендуется использовать известь, благодаря которой показатели повысятся на 25 %. Чтобы показатели прочности увеличились в два раза, их выдерживают автоклаве 12 часов и более.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Вставить формулу как
Блок
Строка
Дополнительные настройки
Цвет формулы
Цвет текста
#333333
Используйте LaTeX для набора формулы
Предпросмотр
\({}\)
Формула не набрана
Вставить