Разнообразие стройматериалов для возведения стен огромно. Отсюда проблемы выбора, с которым сталкиваются обычные потребители (неспециалисты в строительной сфере). Ведь не все знают, какими качествами и свойствами обладают те или иные стеновые материалы. Поэтому в этой статье рассмотрим газобетон и шлакоблок – что лучше.
Чтобы разобраться в поставленном вопросе, надо понять, что собой представляют два строительных материала. Но сразу оговоримся, что оба они относятся к блочной разновидности.
Шлакоблок
Свое название этот стройматериал получил потому, что в его состав входят шлаки – отходы таких отраслей как металлургия и котельных, работающих на угле. Отходы выбрасывались за ненадобностью, но появилась технология, где они стали использоваться.
Сегодня вместо шлаков в бетонные блоки стали добавлять гравий, щебень, керамзит, кирпичный бой, но общее название за этими блочными изделиями так и закрепилось – шлакоблоки. В качестве связующего используется цемент, плюс еще один наполнитель – песок. Состав простой, все компоненты доступны и недороги.
Технические характеристики
В основе строительного материала лежат технические характеристики. По ним и проводится сравнение шлакоблоков и газобетона. Итак, характеристики шлакоблока.
| Характеристика | Значение |
| Теплопроводность, Вт/м К | 0,3-0,5 |
| Морозостойкость, цикл | 15-25 |
| Влагопоглощение, % | 75 |
| Прочность, МПа | 2,5-15 |
| Предел огнестойкости, С | 800 |
| Плотность, кг/м?
·пустотелый ·полнотелый |
500-1000 1200-1400 |
| Звукоизоляция, дБ | 40-43 |
| Усадка, мм/м? | 0 |
| Уровень этажности строений, этаж | 3 |
Обратите внимание на прочность. В зависимости от этой характеристики шлакоблоки используются в сооружении разных построек:
- заборы и ограждения – блоки с прочностью до 3,5 МПа;
- стены и перегородки – 5-7,5.
- фундаменты – 10-15.
Производители выпускают материал двух видов: полнотелый и пустотелый. Первый используется для сборки фундаментов. Второй для сооружения стен, перегородок и оградительных конструкций. Добавим, что пустотелые шлакоблоки делятся по степени пустотности.
Если данный показатель равен 40%, то блоки обладают неплохими теплотехническими качествами, но низкой прочностью. 30% — это материал является золотой серединой с хорошей прочностью и теплотехническими характеристиками. Именно его чаще всего используют в строительстве.
Сегодня производители предлагают шлакоблоки с ровными поверхностями, рельефными и даже колотыми.
Производство основано на вибропрессовании или на естественной усадке в формах, куда заливается бетонный раствор. По первой технологии блоки получаются с высоким качеством.
Блоки из газобетона
Относится этот материал к категории ячеистых бетонов, поэтому по некоторым позициям он превосходит шлакоблоки, а по некоторым им сильно уступает. Но в первую очередь надо обозначить состав, который сильно отличается от состава предыдущего изделия:
- цемент;
- песок, который можно заменить другими компонентами: зола, молотый доломит, молотый известняк, основное требование к которым – мелкая фракция;
- известь, гипс или жидкое стекло в качестве модификатора, ускоряющего процесс созревания бетона;
- газообразующая добавка – алюминиевая пудра.
Как дополнительный материал – масло техническое или отработанное для смазки форм.
Технические характеристики
| Характеристики | Значения |
| Теплопроводность, Вт/м К | 0,09-0,38 |
| Морозостойкость, цикл | 150 |
| Плотность, кг/м? | 300-1200 |
| Прочность, МПа | 1,5-12,5 |
| Усадка, мм/м? | 0,3 |
| Влагопоглощение, % | 25 |
| Звукоизоляция, дБ | 60 |
| Этажность | 3 |
Газобетонные блоки выпускают только полнотелыми.
Сравнительный анализ
Итак, сравним оба материала по техническим характеристикам. В плане прочностной характеристики шлакоблок выигрывает. При кажущейся незначительной разнице, на самом деле это существенное отличие.
Второй параметр – теплопроводность. Здесь на высоте газобетон. Мелкие ячейки внутри блоков, наполненные воздухом или газом, создают теплоизоляционный слой. Но именно эти пузырьки являются причиной снижения прочности материала.
Влагопоглощение – здесь опять на высоте газобетон. Все дело в том, что шлакоблоки изготавливаются из бетона, в состав которого входят крупные наполнители. Между ними после созревания бетонной массы остаются зазоры, поры и трещины, несравнимые по размерам с пузырьками внутри газоблока. Они большие, а значит, через них влага и вода легко просачиваются.
У газобетона этот показатель тоже не маленький. Поэтому при сооружении зданий из этих материалов проводят защитные мероприятия: штукатурка, облицовка и прочее.
Звукоизоляция – параметр, который не всегда учитывается при выборе стройматериала. Что касается шлакоблоков и газобетона, то выигрывает по этой позиции опять газобетон.
По показателю морозостойкости газоблоки намного превосходят шлакоблоки. Но так как оба материала облицовываются с внешней стороны, то эта позиция в сравнительном эквиваленте уравнивается.
Что касается усадки. В этом плане выигрывает шлакоблок. Этот показатель у него нулевой, что не скажешь о газоблоках.
Обратите внимание! Даже в процессе сушки блоки, изготовленные из газобетонной смеси, могут трескаться, не говоря уже об уложенных в стену под нагрузкой. И это большой минус блочного материала.
Другие отличительные особенности
Кроме технических характеристик при проведении сравнительного анализа учитываются и другие факторы.
- Газобетонные блоки легко поддаются обработке. Их легко распилить обычной пилой, сделать выемки или пазы, в них нетрудно сделать отверстия сверлом при помощи обычной дрели. Для резки шлакоблока придется использовать болгарку или другой отрезной электроинструмент. Что касается отверстий, то сделать их в бетонных блоках тоже не проблема.
- Процесс кладки газобетона производится на клеевой состав с толщиною шва в пределах 2 мм. Кладочные швы шлакоблоков – минимум 8 мм. Швы, заполненные раствором на основе цемента, являются мостиками холода. Чем больше они по площади, тем холоднее внутри дома.
- Геометрические размеры у газобетона точнее, особенно это относится к изделиям, изготовленным автоклавным способом.
- Шлакоблоки имеют стандартные размеры: 390х190х188 мм. Блоки из газобетона в этом плане лучше. У них две стандартные длины: или 600, или 650 мм. Ширина 100-500 мм, высота 200-300 мм. При этом размерные параметры газоблоков больше, что дает возможность увеличить скорость строительства. Хотя по сравнению с кирпичом оба изделия на высоте.
- По сложности изготовления шлакоблоки проще. Количество ингредиентов меньше, требования к их качеству не такие строгие, как у газобетона. Если оба материала производить в домашних условиях, то можно от некоторых требований отказаться. К тому же требуемое для производства оборудование многие умельцы собирают своими руками.
- И если сегодня шлакоблоки выпускаются с различными декоративными плоскостями, то газобетонные блоки – это изделия с ровными и гладкими поверхностями. Но надо отдать должное производителям, которые сегодня предлагают изделия из газобетона не только в виде параллелепипеда, но и со скругленными краями, с пазами и шипами для более надежного соединения элементов. Есть модели U-образной формы, внутрь которых можно заливать бетонную смесь.
- Газобетон в блоках – материал хрупкий. Падение с высоты даже 1 м может стать причиной его излома. В этом плане шлакоблок намного прочнее.
- И последний фактор при сравнении шлакоблоков и газобетона – что дешевле. В зависимости от массы первое изделие стоит в пределах 25-60 руб. за один блок. За один стандартный газоблок просят 130-150 руб. Конечно, если наладить собственное производство, что доступно, то цена может снизиться на 20-25%.
Обобщение по теме
Какой можно сделать вывод. Если стоит первостепенная задача – сэкономить, то выбирать придется шлакоблоки. Если требование к теплоизоляции дома стоит на первом месте, то лучше газобетона материала не найти. Но в любом случае надо сначала определиться, какие из технических характеристик и дополнительных факторов для вас важнее.
