Правила укладки газобетонных блоков с пазами

В малоэтажном строительстве укладка газобетонных блоков с пазами решает сразу несколько задач: экономит время, необходимое на возведение наружных стен, уменьшает до минимума толщину горизонтального кладочного шва, практически полностью ликвидирует вертикальные «сквозные» швы. Последние два фактора особенно важны при строительстве энергоэффективного дома. Такое преимущество перед обычными блоками достигается благодаря особенной геометрии пазогребневого блока и использованию специальной клеящей кладочной смеси.

Кладка газоблоков с пазами

Подготовительный этап

Доставка и разгрузка газоблока происходит на поддонах в упакованном виде. Складирование на объекте проводят на ровной и сухой площадке, исключающей контакт блоков нижнего ряда с водой.

Собственная влажность отгружаемого производителем газобетона автоклавного твердения довольно высокая, и после выгрузки поддон надо распаковать, чтобы блоки начали «подсыхать». Оставляют только защитную пленку сверху на случай дождя. Верхнюю часть упаковки («шапочку») удаляют перед кладкой.

Первый ряд стены наиболее ответственный. Особенно важно выставить идеальный горизонтальный уровень при использовании крупноформатного газоблока с пазами, укладываемого на клеевой раствор — здесь нет возможности подкорректировать небольшие погрешности за счет толщины обычного кладочного шва из цементно-песчаной смеси.

Подготовка основания и укладка первого ряда

В качестве основания для стен из газобетонных блоков подходит любой тип фундамента: ленточный, плитный или свайный. Для небольших легких построек можно использовать и столбчатый фундамент, если ростверк сделан из стального профиля или железобетонной балки. Главное условие — основание должно быть прочным и ровным.

Перед началом работ смотрят, чтобы поверхность фундамента или цоколя не имела наплывов или сколов. Наплывы сбивают, сколы заделывают. Проверяют горизонтальный уровень основания. Если перепады высоты превышают 5 мм, то проводят дополнительное выравнивание цементно-песчаным раствором. Затем выполняют гидроизоляцию цоколя — обычно используют рулонные битумные материалы.

Подготовка основания

Укладка первого ряда проходит в следующей последовательности:

  1. Находят самый «высокий» угол, и выставляют в нем первый блок. Его укладывают на слой заранее подготовленного цементно-песчаного раствора. Толщина слоя стандартная для горизонтального шва кладки — около 10 мм. Блок выравнивают по уровню и относительно плоскости стены легким постукиванием резиновой киянкой.
  2. Ориентируясь на первый блок, устанавливают остальные угловые блоки. Проверяют, корректируют их положение на уровень и относительно плоскости стены.
  3. Крепят по углам шнур причалку, и выкладывают на раствор «рядовые» блоки, выравнивая их относительно зафиксированного уровня.
  4. Для заполнения промежутка в ряду размером меньше длины блока, выпиливают доборный элемент по «месту».

Особенности кладки газоблока с пазами

В отличие от блоков с гладкими торцевыми поверхностями, газоблоки с пазами и гребнями имеют свою технологию укладки. Есть несколько отличий:

  • Углы и проемы. Если в углу выставляют первый блок пазами наружу или блок точно подходит к проему пазами, то их заделывают раствором. Если в углу выставляют первый блок гребнем или блок выходит в проем гребнем, то его предварительно срезают или зачищают теркой по газобетону.

Особенности кладки пазогребневых блоков

  • Примыкания. Со стороны примыкающей стены блок ориентируют к углу гребнями. Наиболее распространенный способ соединения двух угловых блоков — срезать у примыкающего гребни и заполнить вертикальный шов клеем. Сложность такого соединения в том, что трудно в условиях стройплощадки выполнить идеальный спил. Поэтому толщина шва может быть больше рекомендованных 2-3 мм. Более сложный, но технологически правильный способ — вырезать в боковой поверхности первого блока пазы под гребни примыкающего элемента.
  • Вертикальные швы. Если по проекту заложена финишная отделка с двух сторон стены штукатуркой, шпаклевкой или плиткой на растворе, то заделку клеем вертикального шва не проводят. Заделка не влияет на прочность кладки, а лишь обеспечивает воздухонепроницаемость стен. При «сухом» способе отделки хотя бы с одной стороны стены, клеем промазывают только полосы шириной 50 мм вдоль внешних граней торцов блока.
  • Доборный элемент. Есть два способа изготовления доборного элемента из газоблока с пазами. Первый — обрезать блок по размеру со стороны гребней, обмазать обе торцевые стороны клеем и установить на место. Второй — распилить газоблок с пазогребнем наискосок, отрезать «лишнюю» часть параллельно линии спила, чтобы две оставшиеся профилированные части вписались в кладку ряда. «Косой» вертикальный шов полностью промазывают клеем. Этот вариант считается более надежным и защищенным от продувания.

Армирование первого ряда

Армирование первого ряда — обязательная процедура, независимо от длины стены. Это необходимо для снижения риска образования трещин в процессе усушки газоблока и усадки дома. На несущие способности стены армирование первого ряда влияние не оказывает.

Наиболее распространенный способ — создание армопояса из двух прутков периодической арматуры диаметров 8 мм, заложенных в штробы параллельно друг другу по всему периметру стен. Штробы нарезают вручную или с помощью электроинструмента. Расстояние от арматуры до ребра блока должно быть около 60 мм. Глубина и ширина канавки должна быть достаточной, чтобы в ней поместился пруток и слой клея (или раствора), который должен полностью закрыть арматуру со всех сторон.

В качестве «облегченного» способа армирования можно использовать укладку двух параллельных полос перфорированной стальной ленты шириной 15 мм. Толщина ленты должна быть не менее 1 мм, но не более 2 мм, чтобы она не увеличивала размер горизонтального шва. После раскладки ленты ее полностью покрывают клеем, на который выкладывают второй ряд блока.

После нарезки штроб, их дно и поверхность первого ряда необходимо тщательно очистить от пыли и крошек.

Чистая поверхность блока — обязательное условие для хорошей адгезии с клеем.

Канавки полностью заполняют клеем, вдавливают в него арматуру, и убирают с поверхности излишки раствора. После этого приступают к укладке второго ряда.

Заполнение канавок клеем

Второй ряд и перевязка вертикальных швов

Второй ряд начинают с углов, выставив блоки в перевязку относительно первого ряда. Перед укладкой поверхность нижнего ряда надо обязательно обработать теркой для газобетона, убрав малейшие перепады высоты между соседними блоками.

Какой бы идеальной не казалась поверхность ряда, пренебрегать этой процедурой нельзя. Даже перепад высоты в виде «зуба» в 1 мм при тонком слое шва служит источником постоянного напряжения для верхнего ряда блоков. И в этом месте в стене со временем может появиться трещина.

После обработки поверхности теркой пыль и крошки обязательно надо смести.

Укладку ведут на клеевой раствор, выложенный сплошным слоем для одного блока (с небольшим «запасом» по длине полосы). Клей изготавливают непосредственно перед укладкой ряда, а каждый блок должен быть зафиксирован не позднее чем за 15 минут после нанесения раствора на поверхность газобетона. Выкладывают готовую смесь с помощью специального ковша с зубчатым краем с шириной равной размеру газосиликатного пазогребневого блока. Можно также использовать обычную кельму и зубчатый шпатель.

Правильность укладки каждого блока проверяют по уровню и шнуру причалке, корректируя положение легким постукиванием резиновой киянкой. Этой же киянкой загоняют до «упора» паз газоблока в гребень.

Второй ряд кладки

При незначительных отклонениях доборных элементов от стандартного размера блока, смещение вертикальных швов каждого следующего верхнего ряда относительно нижнего будет происходить «автоматически» за счет перевязки угла на ширину самого блока. И этого смещения достаточно, чтобы кладка соответствовала нормам по перевязке рядов — не менее 80-120 мм. В остальных случаях, а также при проходе проемов, надо следить за выполнением этого условия.

Если кладку стен по толщине ведут в два блока, то смещение вертикальных швов наружной и внутренней части должно быть не менее 100 мм.

Последующие ряды газоблоков пазогребневых укладывают по такой же технологии, что и второй ряд.

Общие принципы армирования стен из газобетонных блоков

На «глухих» стенах, длиной больше 6 м армирование проводят каждый четвертый ряд. Для этого либо обустраивают заложенные в штробы армопояса из прутка диаметром 8 мм, либо закладывают «плоские» армирующие элементы в горизонтальный шов.

Таким же образом армируют участки стен под оконными проемами. При этом арматура (или лента) должна быть заведена за границы проема в обе стороны не менее чем на 500 мм.

Верхнюю часть проемов в несущих стенах устраивают из стального профиля, который затем обкладывают с двух сторон газобетонными блоками. Другой вариант — изготовление железобетонной перемычки с использованием U-образного газобетонного блока в качестве несъемной опалубки.

В самонесущих стенах и перегородках, при ширине проема меньше 1200 мм и небольшим расстоянием до перекрытия, в стальных или железобетонных перемычках нет необходимости.

Рекомендации по проведению работ

При проведении работ со строительными растворами оптимальной считается температура воздуха в диапазоне 5-25 °C. При более высоких температурах поверхность газоблока рекомендовано увлажнять водой, чтобы обеспечить нормальный влажностной режим, необходимый для адгезии с клеем.

Проведение работ

Можно ли укладывать пазогребневые газоблоки в холодное время года? Можно проводить работы при температуре до -15 °C, если использовать клей с противоморозными добавками.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Вставить формулу как
Блок
Строка
Дополнительные настройки
Цвет формулы
Цвет текста
#333333
Используйте LaTeX для набора формулы
Предпросмотр
\({}\)
Формула не набрана
Вставить