Разновидности и необходимость использования замков для опалубки

Сложности, которые встречались во время установки и разборки опалубочных конструкций, остались далеко позади, когда были изобретены специальные замки для опалубки, придающие действиям с ее комплектующими определенный комфорт. В определенных ситуациях, к примеру, при возведении больших монолитных сооружений, подобные замковые механизмы являются незаменимыми устройствами, придающими работе легкость и снижающими трудозатраты.

Необходимость использования замков для опалубки

Необходимость использования

Замки для крепления опалубки придают соединениям надежность и прочность.

Их главное предназначение – удержание необходимых форм конструкции, в которую заливается бетонный раствор.

Кроме этого, с помощью замков щиты опалубочных систем плотно соединяются друг с другом и выдерживают значительные нагрузочные воздействия, создаваемые бетонной массой. Процесс бетонирования упрощается, экономится рабочее время и даже финансовые средства.

Области применения

С помощью замков для щитовой опалубки устанавливаются каркасы различного предназначения:

  • стеновые;
  • фундаментные;
  • колонные;
  • под перекрытия.

Стоимость таких элементов приемлемая, установка специальных навыков не требует. Устройство простое, для его монтажа достаточно иметь молоток, либо подходящий по размеру ключ.

Области применения замков

Разновидности

Известно несколько видов опалубочных замков, различающихся своим назначением и эксплуатационными показателями:

  • универсальные;
  • клиновые;
  • пружинные;
  • удлиненные;
  • винтовые.

Каждая из указанных деталей помогает качественно собрать опалубку под заливку железобетонного сооружения.

Клиновой замок

Чаще всего с целью придания собираемой системе необходимой прочности пользуются клиновыми замками для опалубки – элементами, с помощью которых выполняется сборка щитовых наборов и их выравнивание. Установленный должным образом, замок придает стыковочным участкам плотность и способность противостоять нагрузочным воздействиям, что позволяет заливать гладкие и ровные железобетонные конструкции.

Стандартный вариант замка клинового для опалубки составляют стальные губки и чугунный клин. Подобная комбинация дает возможность устроить надежную узловую точку крепления, противостоящую нагрузкам и используемую в дальнейшем многократно.

Для фиксации клинового универсального замка на стыковочных участках щитов опалубки, в отверстие, устроенное в губках, вбивается клин. Как только фиксатор сажен полностью, губки сжимаются в профильном канале, и опалубочной системе придается дополнительная жесткость. С помощью осаживаемого клина выполняется подравнивание и стяжка щитовых элементов.

Если клиновой механизм изготовлен по технологии, эксплуатируют его продолжительный период, используя не один десяток раз.

В техническом отношении клиновой замок представлен неразборным устройством.

Основные характеристики:

  • стоимость одного замка – от 400 рублей;
  • устройство используется по опалубкам, изготовленным из железа или алюминия;
  • вес элемента – 2.5 – 3.6 кг, иногда его масса доходит до 1 кг;
  • оцинкованные замки или покрытые порошковыми красками отлично противостоят воздействиям атмосферных осадков;
  • замки легко устанавливаются, быстро демонтируются, удобно хранятся.

Различают клиновые замки и по типу защиты, ориентируясь на их цветовой оттенок:

  • оцинкованные замки – серебристо-металлического цвета;
  • желтый оттенок говорит о том, что перед вами анодированный элемент.

Если ударный (клиновой) замок, предназначенный для щитовой опалубки, покрыт краской, то цвет его бывает синим, красным либо черным.

Клиновой замок предназначенный для щитовой опалубки

Универсальный замок

Это крепежное устройство в народе называют «крокодилом». Оно считается подвидом предыдущего соединительного элемента. Универсальный замок для опалубки аналогичным способом стягивает на стыках стальные и алюминиевые щиты, но в основном используется на крупнощитовой системе. Как и в первой конструкции, универсальное устройство состоит из клина, вставляемого в отверстие верхней губы. Отличие состоит в типе второй губки и способе размещения самого клина. После входя в верхнюю лапку клин с помощью специального паза фиксируется на ребрах нижней губы.

С помощью замка реечного (универсального) для сборки опалубки толщина вставки регулируется легко и оперативно, соединение подходит для щитов и панелей, отличающихся размерами.

Пружинное замковое устройство

Если необходимо возвести сложную конструкцию из железобетонного монолита, используют для сборки опалубки различные замки, к числу которых относятся и зажимные приспособления, называющиеся замком пружинным для опалубки.

Система представлена арматурой, продеваемой через щитовой элемент. По концам надеваются запоры, один защелкивается в автоматическом режиме, второй следует подтянуть до необходимой степени соответствующим ключом. Как только фиксация выполнена, торчащий арматурные куски обрезают. Во время демонтажных работ снимаются только замки, а арматурный прут остается на установленном месте, являясь составной частью застывшего монолита.

Замок пружинного типа отличается удобством в эксплуатации, упрощенной конструкцией, приемлемой ценой. Выдерживает нагрузки, достигающие двух тонн, но встречаются и усиленные модификации.

Замок пружинного типа

Удлиненный замок

Данный вариант крепления является подвидом винтового соединения. Удлиненный замок, используемый для сборки опалубки, представлен элементом, снабженным фиксаторным приспособлением с резьбой, двигающейся и неподвижной частями. Размеры вставок достигают двадцати пяти – тридцати пяти сантиметров.

Замок применяется для различных опалубочных конструкций, но основным его предназначением является фиксация пары щитов под углом, равным девяноста градусам. И если предстоит заливка монолитной фундаментной основы, опытные строители советуют пользоваться именно этим вариантом соединения.

Замок изготавливается из стали, покрывается защитным красящим составом. Встречаются также оцинкованные и анодированные варианты, но расценки на них существенно выше.

Достоинствами удлиненного замка считаются:

  • придание опалубочной системе ровности, возможность регулировки щитов;
  • легкость и быстрота сборки, не требующая особых навыков и специальных инструментов;
  • используется при стыковании угловых участков шарнирного типа, а также для внешних и внутренних углов.

Винтовой крепеж

С помощью винтового замка для опалубки соединяют вставные элементы размерами двадцать – двадцать пять сантиметров. Такой тип крепежа комплектуется следующим образом – двигающейся и неподвижной частями, резьбовым участком, представленным стягивающим винтом и фиксирующей его гайкой.

По своему предназначению замковое устройство выполняет те же функции, что и универсальное крепление – соединяет и выравнивает.

Изготавливается из стали, чаще всего имеет порошковое покрытие, отличается простотой в использовании и продолжительным эксплуатационным периодом. Основной минус – значительная масса, доходящая до пяти килограмм.

Установка

Металлические опалубочные щиты фиксируются замками с шагом, достаточным, чтобы придать всей конструкции нужную прочность, учитывая при этом показатель давления, создаваемого заливаемым бетонным раствором на каждый квадратный метр. Чтобы придать креплениям надежность, в листах сверлят отверстия, предназначенные для установки замковых ножек. Кроме того, прочность опалубочной системы повышается деревянными бимсами, установленными в точках замковых соединений по всей длине и ширине собираемой конструкции.

С помощью таких бимсов распределяется давление от замка, исключается местное деформирование листов металла.

Как известно, крепежные элементы необходимы для сборки любой опалубочной конструкции, от особенностей которой зависит процесс монтажа. Алгоритм действий следующий:

  • опалубочные щиты выставляются согласно проектному решению;
  • выполняется их предварительное выравнивание;
  • монтируются замки;
  • после этого система окончательно выравнивается и прочно стягивается.

Установка замка для опалубки

Демонтаж опалубочных замков

Используя в строительстве монолитных железобетонных сооружений опалубочные системы, следует не только знать правила их установки, но и аккуратно демонтировать конструкцию, чтобы использовать ее в дальнейшей деятельности.

Демонтажные работы начинают, когда бетонная масса полностью застыла и набрала требуемый показатель прочности. В первую очередь снимаются крепежные замки, для чего выполняются действия в следующей последовательности:

  • в клиновом соединении молотком выбивается клин, снимаются губки замка;
  • если соединение выполнялось пружинным замком, необходимо демонтировать зажимные элементы, оставив арматуру в тоще бетона и срезав выступающие ее участки;
  • в винтовом соединении просто откручивают гайки.

Сняв крепежные элементы, начинают аккуратно разбирать щиты, чтобы переставить их на новый участок работы.

Демонтаж опалубочных замков

Заключение

Мы выяснили, что главным предназначением замковых элементов для опалубочных систем является создание с их помощью необходимых форм и конфигураций, выравнивание конструкции. От качества креплений и их правильного монтажа в полной мере зависят окончательные результаты бетонирования, и подбирать замки следует внимательно. Только с их помощью монтажные работы пройдут легко, соединение получится максимально прочным и надежным.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Вставить формулу как
Блок
Строка
Дополнительные настройки
Цвет формулы
Цвет текста
#333333
Используйте LaTeX для набора формулы
Предпросмотр
\({}\)
Формула не набрана
Вставить