Работы, связанные с кладкой газобетонных блоков, подразумевают наличие опыта и инструментов. Для нанесения клеевого состава на блоки применяется кельма для газобетона. Изучим особенности работы с данным видом инструмента.
Особенности работы с кельмой
Кельму, предназначенную для ведения кладочных работ из газобетона, применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. С помощью этого ручного приспособления клеевой состав распределяется по поверхности равномерно. Для этого выполняется несколько несложных действий:
- кельмой для газоблока зачерпывается нужное количество клея. Инструмент при этом удерживается за ручку;
- клеевая масса накладывается на поверхность швов по вертикали и горизонтали, несложным продольным движением разравнивается по нужной площади с помощью зубцов, имеющихся на рабочей части инструмента.
В момент ведения кельмы вдоль кладочного шва все количество наложенной растворной массы проходит сквозь зубья и растягивается по площади слоем одинаковой толщины. Поверхность газобетонного блока покрывается равномерным тонким клеевым слоем.
Такая отличительная особенность в полной мере исключает образование «мостика холода», понижает тепловые потери в зимний период.
Преимущества применения
Кельма ковш для газобетона позволяет равномерно разложить клеевую массу по блочной поверхности без особых проблем. Использование данного инструмента отличается своими достоинствами:
- равномерностью кладочного слоя;
- возможностью устройства соединяющего слоя конкретной толщины;
- сокращением потерь растворной массы в процессе нанесения;
- обеспечением оперативности и облегчением всего строительного процесса.
Рабочая область в форме ковшика помогает обходиться без растеканий скрепляющего раствора.
С помощью кельмы растворная масса наносится слоем. Толщина которого составляет 1 – 3 миллиметра. Такая особенность дает возможность расходовать клей экономно и помогает поддерживать стены в процессе кладочных работ в чистом виде.
Недостатки
Главная проблема – ненадежное крепление ручки. Отметим, что данный недостаток характерен для всех без исключения моделей, изготовленных из различных материалов. Чтобы устранить поломку, приходится устраивать заклепочное соединение, используя дополнительную пластинку, чтобы увеличить соединительную площадь и поставить две – три заклепки.
Инструмент после такого ремонта прослужит еще долгое время, так что определенный смысл в ремонтных работах имеется.
Конструкция
Инструмент, предназначенный для нанесения и выравнивания раствора, может отличаться шириной и формами. По второму критерию кельма бывают:
- прямоугольными;
- треугольными;
- трапециевидными;
- с закругленными окончаниями.
рабочая кромка имеет зубцы, высота которых достигает 4 – 10 миллиметров.
Для изготовления рабочей зоны кельма используют листовую сталь и штамповочный способ производства. С тыльной стороны инструмент имеет ручку. Как правило, ширина кельма составляет 100, 200 и 300 миллиметров, так как она учитывает параметры блочного материала.
Исходя из качественных характеристик и стоимости, при изготовлении рабочего органа используют черную сталь разной толщины, покрывая ее с целью защиты от коррозийных образований слоем краски. Могут использоваться и нержавеющие стали или металл с оцинкованной поверхностью.
Ручку изготавливают из древесины, пластикового материала либо резины. Поверхность ее может оставаться гладкой или иметь рифленность.
Сочетание внутренней вместимости кельмы для кладки газобетона и совпадение размера рабочей части с блочной шириной дают возможность наносить клей на блок, имея должную сноровку, в одно движение.
Выбираем кельму – критерии выбора
Чтобы выбрать лучший инструмент для нанесения растворной массы на газобетонные блоки, необходимо учесть следующие параметры:
- ширину инструмента;
- размеры зубьев;
- качественные характеристики материала;
- наличие комфортной ручки и ее надежную фиксацию с ковшом.
Еще одна особенность – ширина ковша должна соответствовать параметру той грани блока, по которой будет наноситься раствор.
Длина зубьев кельма полностью отвечает за уровень наносимого клея. От длины выступающих краев зависит толщина кладочного слоя.
Правильный выбор инструмента обеспечит легкость и комфортность работы, качество кладочных работ.
Кроме того, выбирая кельму, следует обращать внимание на качество использованного в производстве материала. Лучше всего, если приспособление для работы с блоками будет из нержавеющей стали. Вторая особенность – крепление ручки. Элемент должен отличаться удобством, не скользить в руке.
Изготовление своими руками
В процессе ведения строительных работ, как правило, изнашивается несколько кельм. Объясняется это тем, что от постоянного нагрузочного усилия рукоятка расшатывается и отсоединяется от ковшика. Так что перед предстоящими работами опытные мастера рекомендуют заблаговременно купить в магазине строительных инструментов несколько кельм.
Иногда бывает трудно приобрести готовый мастерок по определенным причинам. Из такого положения имеется выход – можно изготовить кельму для газобетона своими руками. Вариантов подготовки устройства, являющегося полной копией заводского образца, достаточное количество.
Порядок изготовления приспособления для кладки газобетонных блоков сложностей не вызывает:
- сначала из листа бумаги готовится шаблон необходимого инструмента;
- деталь вырезается, накладывается на поверхность стального листа, по контуру выполняется разметка;
- по намеченным линиям из стали вырезается заготовка нужной формы;
- воспользовавшись киянкой и наковальней, необходимо загнуть размеченные бортики ковша;
- боковые шовные участки соединяются при помощи сварочного аппарата;
- по краю поверхности, предназначенной для работы, болгаркой нарезают зубья нужного размера;
- в подготовленной ручке по всей длине устраивается отверстие, в него для увеличения показателя прочности помещается металлический пруток;
- в точке крепления ковшика и ручки делается нужного диаметра отверстие, соответствующее стальному стержню;
- один кончик прута необходимо расклепать, чтобы получилась «шапка». Теперь его можно закрепить в отверстии стенки ковшика;
- на втором конце стержня нарезают резьбу, надевают основу из древесины, плотно фиксируют ее гайкой и гроверной шайбой.
Порой под рукой не оказывается сварочного агрегата. В этом случае кельму ковш для газобетона делают своими руками из широковатого шпателя, имеющего зубья. Шпатель с помощью подручных средств сгибают с обеих сторон, фиксируют нужный захват инструмента для кладки. Устраивать ковш больших размеров не следует, потому что клеевой состав в готовом состоянии весит достаточно много, зачастую рукоятки кельм не выдерживают подобных нагрузок.
Края самостоятельно приготовленного приспособления будут являться упорами, ограждающими инструмент от лишних движений. Шпательные зубья распределят растворную массу по блочной поверхности.
Конструкция эффективностью не отличается, но рабочий процесс упрощает существенно.
Изготовление кельма не отнимет много времени, но позволит сэкономить денежные средства. Имея навыки и качественный материал для подготовки инструмента, опытные мастера изготавливают приспособления для раскладки клея, способные прослужить продолжительный период.
Заключение
Использование кельмы во время строительных работ оправдывается эффективностью, легкостью использования и удобством. Специальный инструмент поможет сэкономить время на работах, улучшит качественное состояние швов, повысит их надежность. Он считается основным при работе с газобетонным блочным материалом.
